矽橡膠製品是以甲基乙烯基矽橡膠為基膠,加(jiā)入(rù)各種填料(補強劑、耐熱劑、改性劑等)經(jīng)混煉、簿通、過(guò)濾、加硫、模壓、擠出、粘接等生產工藝(yì)製成。矽(guī)橡膠(jiāo)製品是以(yǐ)矽膠和橡膠為主要原材(cái)料生產各種矽橡膠製品的活動,矽橡膠製品與人(rén)們的生活息息(xī)相關,遙控器、鍵盤、pos機、掃描儀、手機、電(diàn)子詞典、手(shǒu)機套等都與(yǔ)矽橡膠製品有關係。
特(tè)點:
(1) 耐高低溫性:在200℃下可長期使用,在-60℃下(xià)仍有彈性。
(2)電絕緣(yuán)性能:矽(guī)橡膠的介電性能極好,尤其是(shì)高溫下的介電性(xìng)能大大(dà)超過(guò)一般有機橡膠,介電強度在20-200℃範圍內幾乎不受(shòu)溫度的影響。
(3)優(yōu)異的耐天候、耐臭氧和耐紫外線照射性能(néng),長期在(zài)室外使用不發生龜裂。一般認為矽橡膠(jiāo)可在室外使用20年以(yǐ)上。
(4)優(yōu)良的高溫壓縮永久變形。
(5)良好的加工性能、易成型等優點,可通過擠出熱空氣(qì)硫化成型、模加成型、加延成型等方法製作出各種製品。
矽橡膠製品用途:
由於矽橡膠製品具有優異的綜合性能和良好的技術經濟效果,已在航空,宇航,原子能(néng)、電器、電子,儀表、汽車、機械、冶金、化工、醫療衛生、日常生活各個領域中獲得了廣泛的應用。矽橡膠製品屬於生物相容性材料,所以合格的矽橡膠(jiāo)製品可以做(zuò)人工器官的,可以用戶美容行業和理療行業等。
矽橡膠製品常見問題:
1.矽橡膠(jiāo)模具為什麽會出現翻模次數少?
在製作模具過程中添(tiān)加了太多的矽油,矽油破壞了矽膠的分子量,所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花(huā)紋(wén)比較複雜的產品,用硬度大的矽(guī)膠來開模,就會出現翻模次(cì)數少的現象,因為矽膠過硬的時間會很脆,容易折斷(duàn)。相反,如果做搭建產品而用硬度小的矽(guī)膠來做模具,那結果同樣會是(shì)不如人意的。因為矽膠太軟,它的拉力和撕裂強度會降低,做出來的模具會變形,所以(yǐ)翻模次數就會降低。模具矽(guī)膠本身質量都很好,矽膠(jiāo)沒有好壞之分,隻有適(shì)合與不適合。要采用適合產品硬(yìng)度大小的矽膠來製作模具就不會出現這種狀況了。
2. 為什麽矽橡膠模具會出現燒模的現象?
因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固(gù)化劑以後(hòu),遇樹脂反應會產(chǎn)生大量的熱量,一般樹脂固化時間為 3分鍾,所以3分鍾後要盡快脫模,才(cái)能夠防(fáng)止(zhǐ)矽膠模具不會產生(shēng)燒模的現象。
3. 為什麽模具矽橡膠會(huì)出現表幹裏不幹的現象?
模具矽膠是屬(shǔ)於縮合型矽膠(jiāo),它是靠吸收空氣中(zhōng)的水份而固化的,矽膠在製做的過程當中,把水份蒸幹了,而沒有調入適(shì)量(liàng)的水份,就會出現表幹裏不幹(gàn)的(de)現(xiàn)象。解決方案(àn):這個現象不屬(shǔ)於產品質量問題,而是因為沒有控製水份,提升矽膠的儲存期,保質期長久才會出現些現象,隻要在使用(yòng)矽膠的時候,適量添加0.05%水份,攪拌均勻就可以解決些狀況了。
4. 為什麽模具矽橡(xiàng)膠會出現拉力差的現象?
因為客戶在製作模具的過程中,為了減小矽膠的粘度,使矽膠容易操作而在矽膠中大量的(de)添加了矽油,這樣就會使矽膠(jiāo)變(biàn)得很軟,產生不耐拉,撕裂強度降低,拉力變差的現象,從而造成模具不(bú)耐用,使用(yòng)壽命短(duǎn),翻模次數少等現象。
5. 為什麽模具矽橡膠會出現冒油狀況?
模(mó)具矽膠本身(shēn)是不會冒油(yóu)的,出(chū)現冒油就是因為在操(cāo)作過程中添加了(le)複合型矽油(矽油與白礦油的複配體),因為(wéi)白礦油是(shì)石油化(huà)工產品,不是矽油。
6. 為什麽模具會產生不耐酸堿,不(bú)耐老化的現象(xiàng)?
在製作矽膠模具的過程中,建議客(kè)戶最好(hǎo)不加(jiā)任何矽油,如果需要的話,矽油添加量最多不要超過5%~10%。因為矽油的添加量過多會(huì)破壞矽膠的分子量,所(suǒ)以做出(chū)來的模具會產生不耐酸堿,不耐老化的現象(xiàng)。
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